1、根据公司生产计划，结合现有的实际生产能力，均衡生产节奏，制定本车间的生产计划，处理突发问题，完成出货任务。
2、主持车间例会，全面协调车间工作
3、自身掌握本车间各种产品的质量要求，清楚各系列产品物料搭配。了解产品装配工艺和技巧，严格掌握贴牌客户对产品的质量要求。
4、监督、指导员工作业过程，按照标准进行生产，确保生产正常运行。做好下属员工培训，帮助员工产能提升。同时进行质量控制，重点排查包装工站质量问题，员工每包装完一款产品进行换款时，对其品牌、色温、颜色、标签等仔细核对是否和排单要求一致。加强对新进员工做的产品巡视和抽检。确保质量、交期、安全同时完成。
5、分析不良品原因并改进，提升员工以及管理人员的质量意识，提高产品合格率，降低报废率
6、对生产异常产品及时做出反应，并综合实际给出建议和处理结果，预防不良品外流
7、配合研发部的新品试产，参与工艺、治夹具及机器设备改善，提高生产效率。发现有对生产工艺，作业工具等影响生产的因素，提出改进建议。
8、加强生产现场管理，审核和监督，督查员工的5S执行情况，
9、每天跟进生产完工进度，配合销售部同事出货要求合理调整人员安排生产。
10、检查生产报表，1.仓库发料数-2.生产装配数-3.包装入库数，核对3组数字真实性。分析生产报表数据，人均产能等，并且根据数据制定人员调配和改变生产计划方案。完善各项管理制度，提高生产效率，完成目标。
11、配合仓储部、采购部完成每月的车间盘点工作，和提交盘点数据。
12、控制物料损耗，降低生产成本，尤其是车间呆滞物品和不良结构件，及时监督清理和拆解不良品，二次利用可以使用的物料；（电解、线材、塑料驱动盒等）
13、落实公司各项生产安全制度，每天落实安全检查，指导安全作业杜绝安全隐患，防止事故发生。

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